光伏电站“贴膜”服务，来了！

✓双面组件背面发电是反射膜使用前提。

光伏组件除了正面能发电外，背面也能发电，它主要是利用了电池片领域的新技术，把原先不透光的一整块背电极，做成像正面一样透光的栅线，然后再通过一定的掺杂手段，把背部也制成PN结，一般采用的是双玻或透明背板的形式，从而保证了反射光和散射光能够正常摄取。

✓反射膜通过提升地面反射率来增加组件背面发电增益。

反射膜主要是通过增加地表反射率，太阳光照射到这层膜上，然后通过反射膜反射进入组件背板，增加进光量，主要应用于双玻组件。

地面反射率越高，电池背面接收的光线越强，反射率值越高，阳光的反射情况越好，周围的环境也会越亮，光伏组件的倾斜面接收到的反射及辐射量也就越多，双面组件背面的发电量增益也就更明显。

✓ 阻燃：功能性涂层，经过凝胶、烘干塑化后，提供优异的阻燃性能、耐候性能和高漫反射性能。

✓ 防水：经过轧车离子型防水剂处理、定型，具备抗芯吸功能，防止吸收脏污脏水等。

✓ 耐磨：印刷表面处理后，表面形成致密层，提供增塑剂阻隔、自清洁特性、耐磨和抗UV 性能。

✓ 自洁：能提供卓越的耐候保护，脏污等在表面时可以轻易的被雨水冲刷带走，赋予反射材料极佳的自清洁性能。

✓ 反射膜的重要优势是没有转动部件，不存在机械结构损坏的风险，运维成本低。

跟踪支架由结构系统（可旋转支架）、驱动系统、控制系统（包括通信控制箱、传感器、云平台、电控箱等部件）三部分组成，通过电机控制追踪太阳高度角和方位角，能够接收更多的太阳辐射，从而增加发电量；但转动部件多、故障率高、占地面积大，因此初始投资、维护费用都较高。而我们判断反射膜没有机械部件，运维成本非常低，几乎可以忽略。

✓ 反射膜跟跟踪支架一样具备经济性。

在与跟踪支架的组件单面发电增益差别不大的情况下，光伏反射膜单GW投资预估需要1亿元，跟踪支架需要5.5亿元，使用寿命25年，即使反射膜使用寿命按5年来算，也具备一定经济性。

✓ 反射膜环境适应性更广，大面积使用下有望带来经济性。

跟踪支架对地域环境、地形地貌等有应用要求，不是所有的大型地面电站都适用跟踪支架，还需要根据当地实际的地形地貌参数来判断。反射膜产品场景适用沙漠、戈壁等，因为产品本身是柔性的，所以适合全场景使用，对有起伏的地形更有优势。

总体来讲，目前市场上具备反射膜批量生产制造的厂家也不多见，光伏反射膜还属于新生事物，并不为行业和业主所熟知，其应用在国内市场的应用也仍处于起步阶段。

具体到不同细分市场来看：

✓ 国内地面电站：由于国内地面电站业主以国央企为主，考虑到业主对新技术的应用较为慎重且验证和审批流程较长，光伏反射膜在较长的时间内仍旧需要经过实地验证测试并得到良性反馈后，才会获得大范围推广。

✓ 工商业分布式：分布式市场的下游客户更加灵活多样，光伏反射膜向分布式市场导入也将更加灵活。但由于光伏反射膜的初期产品是针对地面电站的，所以工商业分布式场景的产品仍需不断升级和迭代。