钠电池核心材料梳理：盘点竞争格局！

第一部分：钠离子电池材料段梳理

一、钠离子电池正极：未定型

·普鲁士白：和容百科技合作，150-160Wh/kg，1+k圈

·层状氧化物：和振华新材合作，铁酸钠，120-130Wh/kg，2k~3k圈，3-4k圈（温和放电倍率 0.2-0.3C）

·聚阴离子材料：未作测试，类似于磷酸盐材料，材料比较稳定，寿命比较高，导电性能差，成本高

·价格：中科海纳（传艺科技）会低（Cu/Fe锰酸钠，预计15万元/吨）；C：普鲁士白和层状氧化物 20万元/吨

·单耗：单GWh对应2600-2700吨。

*专家认为正极厂具备先发优势：虽然设备通用，但是参数调控需要时间积累。

二、钠离子电池负极：定型--硬碳

·原料：硬碳1）品质好的是酚醛树脂；2）沥青或者用的是天然的高分子（花生壳等）

·热解温度：1000°C（低于石墨化）

·生产的核心难点：高温热解，碳化温度+材料的适用性会影响孔的结构

和软碳、石墨的对比：

1）硬碳的层间距大于软碳的层间距大于石墨层间距→Na半径大，因此硬碳更适合

2）软碳是在2000°C石墨化但硬碳不可以

3）软碳的首次充放电效率更低

·克容量（mAh/g)：硬碳~400左右；软碳300-350左右

·供应商：日本可力，贝特瑞，百思格，凯金

*可力做的比较好，贝特瑞国内领先

·价格：进口20万元/t，国产厂商是15万元/t

·单耗：单GWh对应1500t

三、钠离子电池负极：电解液--溶质NaF6

·溶剂：EMC\DMC\EC\DEC

·6F添加比例：12%（初期控制在10%，少用一些可以降低成本），已经经过验证

·6F价格：实际由于量少，现在大概在50+万元-70万元/吨

·C直接买的化学试剂公司（天赐材料反馈可以按照已有的六氟磷酸锂的工艺来做）。

四、钠离子电池隔膜：不变

五、钠离子电池集流体：

12-13微米铝箔，鼎盛新材，单耗600-700t

·负极Cu箔全部替换成Al箔

· Al价值量double

六、钠离子电池辅材：

·粘结剂：不变。层状氧化物和三元对水的敏感性一致；

·炭黑添加比例：1%~3%

·CNT：钠离子电池的成本考核而言，不太采用CNT。

七、钠离子电池设备：不变

第二部分：钠离子电池材料段梳理

一、钠电成本拆分

·钠离子电池成本（样品）和锂三元电池（中镍，45万元）成本一致~0.7元/Wh

·远期：可控制在0.3-0.4元/Wh：

1、正极（10万元以内）：物料角度

2、负极（3-5万元）：能耗更低，制造成本比石墨更便宜；

3、电解液+Cu箔被Al箔替代的成本下降

*若锂价回落正常，铁锂可回落至0.5元/Wh（参照2020年）

二、中科海钠的进展

1、供应商是否具备独供协议?

现在没有，宁德时代·CATL现在定位和LG、BYD是对手，但是没有把中科海钠视为对手。

2、如何看待中科海钠的投放节奏比C快？

中科海钠的节奏是快的，量产出货也得一年，CATL真正和ZKHN比拼，因为锂电池和钠电池的产线一致，只需要转产即可。

3、高锂价是否会加快钠电的开发？

不管是锂电还是钠电，会随着市场的变化不断调整。

去年定2022年量很大，后面调整了，包括钠电池想GWh级别在2023年量产，但是实际上不会，但如果Li价持续上涨，因此会调配更多资源做修正，会不断做决策调整（每月调整）。

过去8个月钠电动作比之前几年的动作更快。如天然石墨的动作也是更快的，因为人造石墨化费用高，但是目前放缓了，因此锂价继续高，钠电就会加速，但是如果锂价回落，钠电就会一拖再拖，是一个不断修正的过程。

三、新技术相关

一、全钒液流电池：

成熟度高于钠电池，因为示范性项目数量高于钠电池项目（ZKHN只有100kWh的钠电项目），但是液流电池响应速度慢，适用于长时储能，想象空间小。

液流电池设备也贵，推荐火起来的原因是前段时间储能政策文件是三元不能用，钠硫不能用，只能用铁锂、钠、液流电池。

二、富Li锰基(xli2MnO3·(1-x)LiMnO2)：【供货商：汉尧】

进度慢于锰铁锂但快于钠电池，虽然锰的相变和绝缘性还是有体现，寿命和倍率性能很差，但具体应用终端也是和三元混用（比例类似于锰铁锂，10~30%）。

三、PETCu箔：

·从去年评估到现在快接近两年了，供应商更多了。

·万顺新材：实际上也开始做符合Cu箔。

·当下比以前好的进展，在给客户送样和推荐这件事，但是客户没有明确的回复（没有定点，也没有订单），预计明年有机会上量。

·复合材料，焊接强度低有所优化。价格还是比Cu箔贵，现在复合Cu箔用还是会用，但是2025年不可能做到50%，还是作为中高端产品在应用，顺利的情况下明年有产品出来，说不准又会延后。

·送样厂商：金美、万顺新材（双星新材，还没有送样过来，待check）

4.5微米Cu箔不能再往下做的原因是：做的很薄之后，强度很低，容易断带

复合Cu箔：高分子PET有4-5微米，两侧各镀上1微米的Cu（现在两侧各1微米是电池厂提出的需求，加起来2微米能够1-2C）。